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ボイラー火炉壁／炉底／ノーズを高速フレーム溶射法やプラズマ溶射法などで施工！
大阪富士工業は、製紙業界の発電分野（ボイラ）を施工しています。 『微粉炭焚きボイラーへの溶射』の事例をご紹介します。 低Nox化対策として低酸素燃焼運転による高温硫化腐食の促進と、 燃焼灰除去用ウォールブロワーからの高圧蒸気噴射による摩耗損傷が 問題でした。 そこで、CrC系サーメット（高速フレーム溶射法）をはじめ、50Ni-50Cr （プラズマ溶射法）やインコネル肉盛溶接（MIG溶接）を施しました。 【事例概要（一部）】 ■施工例：微粉炭焚きボイラー ■施工箇所：ボイラー火炉壁／炉底／ノーズ ■要求性能：耐高温腐食（硫化腐食） 高温耐摩耗 ■燃料：微粉炭焚き（S V Cl分含む） ■仕様 ・CrC系サーメット（高速フレーム溶射法） ・50Ni-50Cr（プラズマ溶射法）インコネル肉盛溶接（MIG溶接） ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
大型製品から小型製品まで適用可能！寸法形状制約が少ない表面改質技術のご紹介
『溶射』とは、溶融・半溶融状態に加熱した材料粒子を加速衝突させて 皮膜をつくる表面改質技術です。 メッキや蒸着等に比べて成膜速度が速く、多様な材料（金属・サーメット・ セラミックス等）の溶射が可能。 当社では、腐食環境や摩耗環境そして耐熱目的向けなど、製造現場の 操業条件に応じた表面改質をご提案させていただきます。 何かお困り毎があればお気軽にお問い合わせください。 【特長】 ■多様な材料（金属・サーメット・セラミックス等）の溶射が可能 ■多用な材料（金属・セラミックス・カーボン素材等）への溶射が可能 ■大型製品から小型製品まで適用可能で、寸法形状制約が少ない ■溶射中、製品への入熱が低い（約200℃以下） ■メッキや蒸着等に比べて成膜速度が速い ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
高Cr鋳鉄の溶接を行い保護！溶接と火炉壁の段差を無くすようにスムージング溶射を実施！
大阪富士工業は、製紙業界の発電分野（ボイラ）を施工しています。 『微粉炭焚きボイラーへの溶射』の事例をご紹介します。 固形燃料粒子や、炉内脱硫用の石灰石により、激しく摩耗が発生。特に 段差がある箇所や火炉コーナ部に於いては激しい磨摩耗が発生し問題でした。 そこで、コーナー部の特定範囲を高Cr鋳鉄の溶接を行い保護。溶接と火炉壁の 段差を無くすようにスムージング溶射を行いました。 【事例概要】 ■施工例：循環流動層バイオマスボイラー ■施工箇所：ボイラー火炉壁 ■要求性能：高温耐摩耗、腐食性生成物への耐食性 ■燃料：バイオマス燃料、木材チップ、廃プラスチック等 ※詳しくはPDF資料をご覧いただくか、お気軽にお問い合わせ下さい。
